V oblastech vědy o materiálech, katalýzy, energie a životního prostředí je specifický povrch jedním z důležitých parametrů pro měření výkonnosti materiálu. Adsorpční účinnost aktivního uhlí, aktivita katalyzátorů a schopnost elektrodových materiálů ukládat energii často úzce souvisí s jejich povrchem. V současnosti nejrozšířenější metodou měření povrchové plochy je BET testování specifické povrchové plochy. Tento článek poskytne podrobnou analýzu testování BET z několika aspektů, včetně principů, přípravy vzorků, zpracování dat a preventivních opatření.
Když mluvíme o technologiích budoucnosti, myslíme na chytřejší zařízení, čistší energii a zdravější životní styl. Za těmito velkolepými plány se svou silou tiše uplatňuje zdánlivě nenápadný materiál, kterým je nanooxid niklu.
V budoucnu, s modernizací zelené výroby a poptávkou po funkčním skle, se bude aplikace oxidu hořečnatého vyvíjet směrem ke zdokonalování: na jedné straně se mechanické a optické vlastnosti skla dále zlepší dopováním nano MgO (velikost částic<50 nm); Na druhou stranu, kombinací designu komponent řízených umělou inteligencí lze vyvinout nový skleněný systém na bázi MgO (jako je sklo s nízkým bodem tání MgO Li ₂ O-ZrO ₂), který se přizpůsobí flexibilní elektronice a aplikacím pro skladování a přepravu vodíkové energie. Hodnota oxidu hořečnatého ve složení skla se posouvá od „regulátoru výkonu“ k „funkčnímu aktivátoru“, což pohání vývoj skleněných materiálů směrem k vyššímu výkonu a širším scénářům.
Úprava povrchu prášku nitridu křemíku se dosahuje především fyzikálními a chemickými metodami ke zlepšení fyzikálních a chemických vlastností částic nitridu křemíku.
Úprava povrchu prášku nitridu křemíku se dosahuje především fyzikálními a chemickými metodami ke zlepšení fyzikálních a chemických vlastností částic nitridu křemíku.
Měď se liší od kovů, jako je hliník a nikl, v tom, že je obtížné vytvořit na jejím povrchu hustou a stabilní vnitřní pasivační vrstvu. Proto bude vystavený měděný povrch nepřetržitě oxidován a korodován kyslíkem a vodní párou ve vzduchu. Čím menší je velikost částic a větší specifický povrch měděného prášku, tím snazší je rychle oxidovat za vzniku produktů, jako je oxid měďný (Cu2O) a oxid měďnatý (CuO). Tato oxidová izolační vrstva výrazně snižuje vodivost měděného prášku a brání slinování částic, což má za následek zhoršení výkonu vodivé pasty.
