ATO Disperze hraje klíčovou roli v moderních transparentních vodivých materiálech, tepelně izolačních nátěrech a antistatických aplikacích. V tomto podrobném průvodci SAT NANO vysvětluje, co je ATO Dispersion, jak funguje, kde se používá a proč se stal nepostradatelným materiálem pro vysoce výkonné průmyslové formulace.
Jako člověk hluboce zapojený do materiálové vědy jsem z první ruky viděl, jak mohou správné komponenty změnit výkon. Jedním z nejzajímavějších vylepšení, které jsme v SAT NANO integrovali, jsou nanočástice oxidu cíničitého.
Jako výzkumný pracovník s více než dvěma desetiletími zkušeností v oblasti materiálové vědy jsem z první ruky viděl výzvy, které přináší syntetizace konzistentních vysoce kvalitních suspenzí nanočástic oxidu kovu. Boj je skutečný – aglomerace, kde se tyto drobné, silné částice drží pohromadě, mohou zničit právě ty vlastnosti, na jejichž dosažení tak tvrdě pracujeme.
Existují tři hlavní metody přípravy jednostěnných uhlíkových nanotrubic: oblouková metoda, metoda laserové ablace a metoda chemické depozice z plynné fáze (CVD).
S vývojem technologie integrovaného obvodu (IC) se škálování křemíkových oxidu oxidu oxidu polovodiče (MOS) v poli (FET) blíží ke svým základním fyzickým limitům. Uhlíkové nanotrubice (CNT) jsou v éře po křemíku považovány za slibné materiály kvůli jejich atomové tloušťce a jedinečným elektrickým vlastnostem, s potenciálem zlepšit výkon tranzistoru a zároveň snížit spotřebu energie. Uhlíkové nanotrubice s vysokou čistotou (A-CNT) jsou ideální volbou pro řízení pokročilých IC kvůli jejich vysoké hustotě proudu. Když se však délka kanálu (LCH) sníží pod 30nm, výkon A-CNT Single Gate (SG) FET se výrazně snižuje, hlavně se projevuje jako zhoršující se přepínací charakteristiky a zvýšené proud úniku. Cílem tohoto článku je odhalit mechanismus degradace výkonu v A-CNT FET prostřednictvím teoretického a experimentálního výzkumu a navrhnout řešení.
Náš výzkum v SAT Nano identifikoval několik kritických výhod. Za prvé, přísady Boride nanočástice vytvářejí hustší a soudržnější bariéru proti vlhkosti a chemické penetraci. Za druhé, dramaticky zlepšují odolnost proti otěru-často ji zvyšují o 200-300% ve srovnání se standardními povlaky. Zatřetí, udržují stabilitu při teplotách přesahujících 800 ° C, kde by se tradiční povlaky rychle degradovaly.
