V současné době miniaturizace elektronických zařízení, rychlého rozvoje nového energetického průmyslu a neustálého zlepšování výkonu LED osvětlení se „rozptyl tepla“ stal hlavním úzkým hrdlem omezujícím upgrady výkonu produktu a prodloužení životnosti. Tradiční tepelně vodivé materiály mají buď nedostatečnou účinnost tepelné vodivosti, špatnou kompatibilitu a jsou náchylné k usazování, takže je obtížné splnit potřeby scénářů s vysokou poptávkou. Nanooxid hlinitý se svou jedinečnou strukturou v nanoměřítku a vynikající tepelnou vodivostí se stává „průlomem ve výkonu“ v oblasti tepelné vodivosti a poskytuje efektivní řešení pro odvod tepla pro různá průmyslová odvětví, jako je elektronika, nová energetika a osvětlení.
Důvodem, proč může nano oxid mědi vynikat v mnoha oblastech, jsou jeho jedinečné vlastnosti. Má malou velikost částic a vysokou aktivitu a vykazuje vynikající výkon v magnetismu, absorpci světla, tepelné odolnosti, katalyzátorech a dalších aspektech, čímž pokládá pevný základ pro jeho použití v mnoha oblastech. Nyní se pojďme ponořit do jeho vynikajícího výkonu v různých oblastech!
Důvodem, proč může nano oxid mědi vynikat v mnoha oblastech, jsou jeho jedinečné vlastnosti. Má malou velikost částic a vysokou aktivitu a vykazuje vynikající výkon v magnetismu, absorpci světla, tepelné odolnosti, katalyzátorech a dalších aspektech, čímž pokládá pevný základ pro jeho použití v mnoha oblastech. Nyní se pojďme ponořit do jeho vynikajícího výkonu v různých oblastech!
Rozdíl v kohezní síle mezi různými prášky je způsoben typem a silou mezičásticových sil (van der Waalsovy síly, kapilární síly, elektrostatické síly atd.) a jeho hlavními faktory, které ovlivňují velikost částic, drsnost povrchu, obsah vlhkosti a vlastnosti materiálu, je kohezní síla, která může mít rozsah několika řádů (od 10 N⁻1⁶ N). Tento rozdíl lze kvantitativně popsat pomocí indexu agregace, povrchového napětí a modelu korekce drsnosti.
Keramické částice mají širokou škálu aplikací v materiálové vědě, elektronice, chemickém inženýrství, medicíně a dalších oborech, ale kvůli jejich vysoké povrchové energii a snadné agregaci byla disperze vždy klíčovou výzvou při přípravě vysoce výkonných keramických materiálů. Tento článek představí běžné typy keramických částic a doporučí vhodná dispergační činidla pro různé keramické materiály pro zlepšení stability disperze a zpracovatelnosti.
Částice označuje nejmenší nezávislou a diskrétní jednotku vytvořenou nukleací a růstem látek ve specifickém reakčním systému (jako je spalování, srážení, syntéza v plynné fázi atd.), s pravidelnými nebo nepravidelnými geometrickými tvary. Lze jej chápat jako nejzákladnějšího jedince, který je „vrozený“ v procesu materiálního utváření.
