Úprava povrchu prášku nitridu křemíku se dosahuje především fyzikálními a chemickými metodami ke zlepšení fyzikálních a chemických vlastností částic nitridu křemíku.
Měď se liší od kovů, jako je hliník a nikl, v tom, že je obtížné vytvořit na jejím povrchu hustou a stabilní vnitřní pasivační vrstvu. Proto bude vystavený měděný povrch nepřetržitě oxidován a korodován kyslíkem a vodní párou ve vzduchu. Čím menší je velikost částic a větší specifický povrch měděného prášku, tím snazší je rychle oxidovat za vzniku produktů, jako je oxid měďný (Cu2O) a oxid měďnatý (CuO). Tato oxidová izolační vrstva výrazně snižuje vodivost měděného prášku a brání slinování částic, což má za následek zhoršení výkonu vodivé pasty.
Nanočástice mědi přilákaly v posledních letech velký zájem kvůli jejich zajímavým vlastnostem, levnému přípravě a mnoha potenciálním aplikacím v katalýze, chlazení tekutin nebo vodivých inkoustů. V této studii byly nanočástice mědi syntetizovány chemickou redukcí síranu mědi CUSO4 a borohydridu sodného nabh ₄ ve vodě bez ochrany inertního plynu.
Měď potažená grafenem a stříbrem má měď z mědi, které mají základní rozdíly ve vodivosti, z nichž každá má vlastní výhody a nevýhody, a jejich příslušné scénáře se také liší.
Jak připravit nanopowder oxidu železitého Fe3o4? Pojďme stručně představit výrobní proces a můžete také postupovat podle této metody.
Technologie mědi na stříbrném potažení je technologií kompozitního kovového materiálu a jeho hlavní produkt se měděným práškem potaženým stříbrným produktem skládá z mědi v jádru a stříbrným pláštěm zakrývajícím jeho povrch. Typická tloušťka stříbrné vrstvy je mezi 50-200 nanometry, s obsahem stříbra (hmotnostní poměr) 5% -30%. V této struktuře hraje měděné jádro roli při poskytování nízkých nákladů a vysoké vodivosti, zatímco stříbrná skořápka je zásadní při zajišťování toho, aby částice odolaly oxidaci během procesů, jako je rozdávání a tisk, přičemž vytváří dobrý ohmický kontakt s bateriovým křemíkovým oplatkem nebo TCO filmem. Po slinutí působí stříbrná skořápka jako vodivé médium a zajišťuje nízkou kontaktní odolnost a spolehlivou adhezi elektrody, zatímco měděné jádro snižuje náklady na materiál a zároveň obdaří kalu s určitou mechanickou pevností a tepelnou stabilitou.
