Jako důležitá fyzikální vlastnostpráškyměrný povrch se vztahuje k celkovému povrchu na jednotku hmotnosti práškového oxidu. A jeho velikost je ovlivněna různými faktory.
Za prvé, velikost částic je důležitým faktorem ovlivňujícím specifický povrch prášků. Čím menší jsou částice, tím větší je specifický povrch. Je tomu tak proto, že čím menší je velikost částic, tím větší je povrch každé jednotlivé částice, čímž se zvyšuje celkový povrch na jednotku hmotnosti prášku.
Za druhé, tvar prášku také ovlivňuje povrch. Čím složitější je tvar prášku, tím větší je jeho specifický povrch. Například specifický povrch porézních oxidů je často vyšší než u neporézních oxidů stejné hmotnosti.
Kromě toho je pórovitost také jedním z důležitých faktorů ovlivňujících specifický povrch prášků. Čím vyšší je pórovitost, tím větší je specifický povrch. Je to proto, že čím vyšší je pórovitost, tím větší je povrch jednotlivých částic a přítomnost pórů může také zvětšit povrch prášku.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují specifický povrch oxidových prášků, a tyto faktory hrají důležitou roli v procesech přípravy a aplikace.
1. Velikost částic
Velikost částic je nejpřímějším faktorem ovlivňujícím specifický povrch práškového oxidu. Při stejné hmotnosti, čím menší částice, tím větší je jejich specifický povrch. Je to proto, že malé částice mají více povrchových atomů nebo molekul, čímž se zvětšuje povrch celého prášku. Proto řízením procesu přípravy částic, jako je úprava reakčních podmínek, výběr vhodných surovin a přísad, lze velikost částic oxidových prášků účinně upravit, čímž se ovlivní jejich specifický povrch.
Zušlechťování částic: Některé kroky v technologii zpracování, jako je mechanické mletí, ultrazvuková disperze atd., mohou účinně snížit velikost částic, čímž se zvětší specifický povrch prášku. Je to proto, že specifický povrch je nepřímo úměrný velikosti částic a čím menší je částice, tím větší je její specifický povrch.
Kontrola aglomerace: Během přípravy a zpracování jsou částice náchylné k aglomeraci, vytvářejí větší shluky částic, čímž se snižuje specifický povrch prášku. Proto optimalizací technologie zpracování, jako je úprava typu a dávkování dispergačních činidel, řízení hodnoty pH reakčního systému a přijetí vhodných metod sušení a tepelného zpracování, lze účinně řídit fenomén aglomerace částic a specifický povrch. plocha prášku může být zachována nebo zvětšena.
2. Tvar částice
Tvar částic má také významný vliv na specifický povrchoxidové prášky. Mezi všemi geometrickými tvary mají koule nejmenší poměr plochy k objemu, zatímco částice se složitými tvary, jako jsou vločky, jehly atd., mají větší specifický povrch. Částice se složitými tvary totiž mohou při stejném objemu vystavit větší plochu. Proto v procesu přípravy, řízením reakčních podmínek a typů a množství přísad, lze regulovat tvar částic, čímž se mění specifický povrch prášku.
3. Míra pórovitosti
Pórovitost je poměr objemu pórů k celkovému objemu v práškovém oxidu. Čím vyšší je pórovitost, tím více pórů je v prášku a přítomnost těchto pórů zvětšuje povrch prášku. Oxidové prášky s vysokou porézností mají proto typicky větší specifický povrch. Regulace pórovitosti lze dosáhnout změnou určitých parametrů v procesu přípravy, jako je úprava reakční teploty, času, tlaku atd.
4. Způsob přípravy
Způsob přípravy je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících specifický povrch oxidových prášků. Různé způsoby přípravy mohou vést k rozdílům ve velikosti, tvaru a poréznosti částic prášku, a tím ovlivnit jejich specifický povrch. Například metoda sol gel může připravit oxidové prášky s vysokým specifickým povrchem, jednotnou velikostí částic a jemnou velikostí; Metoda společného srážení může optimalizovat specifickou plochu povrchu prášku řízením podmínek srážení. Při volbě způsobu přípravy je proto nutné zvolit vhodný proces podle konkrétních požadavků aplikace.
SAT NANO je nejlepší dodavatel nanoprášků a mikronových částic v Číně, dodávámekovový prášek, oxidový prášek, karbidový prášeka slitinový prášek s vysokým specifickým povrchem, pokud máte jakýkoli dotaz, neváhejte nás kontaktovat na adrese sales03@satnano.com
